挖掘机的新趋势：自动化和数字化 (挖掘机的新趋势是什么)

挖掘机的新趋势：自动化和数字化引言随着技术的不断发展，挖掘机行业正经历一场转型，自动化和数字化成为不可逆转的趋势。这些创新技术为挖掘机带来了前所未有的效率、精度和安全性。本文将深入探讨挖掘机的新趋势，重点关注自动化和数字化如何改变行业格局。自动化自动化是挖掘机行业最显著的新趋势之一。自动化挖掘机利用传感器、摄像头和人工智能技术，能够在最小的操作员干预下独立执行任务。这种自动化功能带来了一系列优势：提高生产率：自动化挖掘机可以全天候工作，无需休息，从而提高总体生产率。提高安全性：自动化功能减少了操作员暴露在危险环境中的风险，提高了工作场所的安全性。减少劳动力成本：随着自动化程度的提高，对操作人员的需求量可能会减少，从而降低劳动力成本。更精确的挖掘：自动化技术提高了挖掘精度，减少了错误和返工。数字化数字化是挖掘机行业自动化的一个关键部分。数字化技术通过以下方式提升了挖掘机的功能：远程监控：数字化系统允许运营商远程监控挖掘机的性能和位置，即使不在现场也是如此。数据分析：收集到的数据可以进行分析，以识别改进领域并优化挖掘机操作。预测性维护：数字化技术可以预测维护需求，从而防止意外停机并降低维护成本。GPS定位：GPS技术使挖掘机能够精确定位自己并在预定义的区域内工作。自动化和数字化的协同作用自动化和数字化相辅相成，共同创造了挖掘机技术的新时代。自动化利用数字化技术提升其性能，而数字化完善了自动化功能，提供了数据和见解。这种协同作用导致了以下优势：增强决策制定：基于数据的决策制定能力得到提高，因为数字化技术提供了深入了解挖掘机操作和性能。定制化解决方案：数字化数据可以根据具体项目和要求定制自动化功能。提高整体效率：自动化和数字化技术共同提高了挖掘机作业的整体效率和成本效益。行业影响自动化和数字化对挖掘机行业产生了深远的影响，包括：竞争优势：采用自动化和数字化技术的公司将获得竞争优势，提高生产率和降低成本。新型工作机会：自动化和数字化创造了对具有技术技能的新型工作机会的需求。更高效的施工：自动化挖掘机可以加速施工项目并提高质量。环境可持续性：数字化可以优化挖掘机操作，减少浪费并降低环境影响。未来展望挖掘机行业自动化和数字化的趋势预计将继续增长。随着技术的不断发展，自动化挖掘机将变得更加复杂和智能，数字化将提供更深入的数据分析和见解。这些创新将进一步提升挖掘机行业，提高效率、安全性、精度和可持续性。结论自动化和数字化正在塑造挖掘机行业的新未来。这些技术提高了生产率、安全性、精度和成本效益。通过采用这些创新，公司可以获得竞争优势、提高效率并为更美好的未来做出贡献。随着技术的进一步发展，挖掘机行业将在自动化和数字化的推动下继续蓬勃发展。

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挖机自动油门是什么意思

挖机自动油门是指挖掘机采用自动化控制系统，通过传感器和计算机的联动作用，自动控制油门的开度和速度，实现挖掘机的自动化运行。 这种技术大大提高了挖掘机的工作效率和安全性能，降低了人工操作的疲劳程度和事故率，成为现代化工程机械中不可或缺的一部分。 挖机自动油门的实现是基于先进的物联网和人工智能技术，采用了多种传感器和控制单元。 例如，挖掘机上装有可测量油门踏板踏板角度、发动机转速、液压泵压力等参数的传感器，通过计算机分析这些数据，决定油门的开度和速度。 这种方式避免了传统操作中误操作、操作员疲劳等问题，提高了作业效率和质量。 挖机自动油门的应用范围非常广泛，例如矿山、施工、河道清淤等领域，都可以利用这种技术来进行作业。 除了提高效率和安全性之外，自动油门还可以有效地降低油耗，延长挖掘机的使用寿命。 随着物联网和人工智能技术的不断发展，挖机自动油门将会越来越普及，成为未来工程机械的趋势之一。

数控机床的发展趋势

1、多功能化：集铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序于一体的加工中心，配备自动换刀机构（刀库容量超过100把），能在同一台机床上实现多任务加工。 现代数控机床采用多主轴、多面体切削技术，实现对一个零件不同部位的同时加工。 2、高速度、高精度化：数控机床的速度和精度是衡量其性能的关键指标，直接影响加工效率和产品质量。 随着数控系统采用位数更多、频率更高的处理器，系统基本运算速度得到提升。 通过使用超大规让肆模的集成电路和多微处理器结构，系统的数据处理能力增强，进而提高插补运算的速度和精度。 3、智能化：现代数控机床引入自适应控制技术，自动调节加工过程中的工作参数，以保持最佳工作状态。 这不仅提高了加工精度和表面粗糙度，还增加了刀具寿命和设备生产效率。 此外，数控系统具备自诊断和自修复功能，实时监测整个工作过程中的设备和系统状态。 4、数控编程自动化：随着计算机技术的进步，CAD/CAM图形交互式自动编程已成为数控技术的新趋势。 这种技术利用CAD绘制的加工图样，通过计算机内的刀具轨迹数据计算和后置处理，自动生成NC零件加工程序，实现了CAD与CAM的集成。 5、可靠性最大化：数控机床的可靠性一直是用户最关心的重要指标。 为了提高可靠性，数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，减少元器件数量。 同时，通过硬件功能软件化，实现控制功能需求。 机床本体采用模块化、标准化和通用化设计，以及系列化生产，这不仅提高了硬件生产批量，也便于组织生产和质量控制。

挖掘机属于机器自动化吗 挖掘机属于机器自动化不

挖掘机属于机器自动化吗

挖掘机属于机器自动化。 因为挖掘机是一种特殊的机器，它使用电力或机械动力来完成采矿或破碎工作。 它以自动化的方式进行操作，以减少人工劳动，提高生产率，并减少运营成本。 挖掘机具有自动化驾驶，自动控制，自动矿山监测和自动系统等特点，可以实现自动挖掘、采矿、破碎和运输，降低劳动强度、提高生产效率，大大提高了开采效率。

无人挖掘机能否应对建筑行业日益增长的自动化需求？

自主挖掘机：全天候部署的革新力量

网络研究机器人与自动驾驶实验室（RAL）与马里兰大学帕克分校联手，打造了一款里程碑式的创新——自动挖掘机系统（AES），它在无需人工干预的情况下，展现出媲美经验丰富的操作员的高效性能，实现了24小时不间断的材料装载任务。这一突破性成果在 Science Robotics 上发表，标志着无人挖掘技术的新高度。

AES作为全球首批在真实环境中全天候运行的无人挖掘机之一，以其显著的安全性和生产力提升，引领了行业标准。 它采用了一种高效、稳健且通用的自主系统架构，让不同吨位的挖掘机能在各种复杂环境里自主作业，如6.5至49公吨的挖掘机，均能无缝融入。

随着全球建筑市场预计到2026年增长至631.4亿美元，重型机械操作员尤其是挖掘机手的短缺问题日益严峻。 AES的出现，正是为了解决这一劳动力危机，同时减少现场操作员面临的危险工作环境。 在充满挑战的废物处理场，AES经受住了严苛考验，连续运行24小时以上，甚至在冬季恶劣天气中仍能稳定作业，展现出卓越的可靠性。

在封闭测试环境中，AES通过了十种不同场景的考验，证明其在每小时挖掘量上与人工操作员的平均效率相当，无论面对大型、中型还是紧凑型挖掘机，表现稳定。 马里兰大学的Dinesh Manocha教授指出，这是向实现长时间运行机器人部署的关键一步，无论室内还是室外环境，都经受住了考验。

网络研究院RAL将持续优化AES的核心模块，致力于探索极端天气及复杂环境下的应用潜力。 首席技术官王海峰博士表示，通过将AI和云计算技术融入AES，网络的目标是革新建筑行业，用自动化提升重型机械设备的效率与安全性。

这一创新不仅象征着无人挖掘技术的突破，也预示着未来建筑领域将更加智能化，以应对日益增长的市场需求。 AES的全天候部署，无疑为行业带来了革命性的改变，开启了全新的建设新时代。

挖掘机的发展概况

中国的挖掘机生产起步较晚，从1954年抚顺挖掘机厂生产第一台斗容量为1m³的机械式单斗挖掘机至今，大体上经历了测绘仿制、自主研制开发和发展提高等三个阶段。 新中国成立初期，以测绘仿制前苏联20世纪30～40年代的W501.W502.W1001.W1002等型机械式单斗挖掘机为主，开始了中国的挖掘机生产历史。 由于当时国家经济建设的需要，先后建立起十多家挖掘机生产厂。 1967年开始，中国自主研制液压挖掘机。 早期开发成功的产品主要有上海建筑机械厂的WYl00型、贵阳矿山机器厂的W4-60型、合肥矿山机器厂的WY60型挖掘机等。 随后又出现了长江挖掘机厂的WYl60型和杭州重型机械厂的WY250型挖掘机等。 它们为中国液压挖掘机行业的形成和发展迈出了极其重要的一步。 到20世纪80年代末，中国挖掘机生产厂已有30多家，生产机型达40余种。 中、小型液压挖掘机已形成系列，斗容有0.1～2.5 立方米等12个等级、20多种型号，还生产0.5-4.立方米以及大型矿用10立方米、12立方米机械传动单斗挖掘机，1立方米隧道挖掘机，4立方米长臂挖掘机，1000立方米/h的排土机等，还开发了斗容量0.25立方米的船用液压挖掘机，斗容量0.4立方米、0.6立方米、0.8m³的水陆两用挖掘机等。 但总的来说，中国挖掘机生产的批量小、分散，生产工艺及产品质量等与国际先进水平相比，有很大的差距。 改革开放以来，积极引进、消化、吸收国外先进技术，以促进中国挖掘机行业的发展。 其中贵阳矿山机器厂、上海建筑机械厂、合肥矿山机器厂、长江挖掘机厂等分别引进德国利勃海尔(Liebherr)公司的A912.R912.R942.A922.R922.R962.R972.R982型液压挖掘机制造技术。 稍后几年，杭州重型机械厂引进德国德玛克(Demag)公司的H55和H85型液压挖掘机生产技术，北京建筑机械厂引进德国奥加凯(0&K)公司的RH6和MH6型液压挖掘机制造技术。 与此同时，还有山东推土机总厂(其挖掘机生产基地改名为山重建机有限公司，包括STRONG和JCM两个品牌)、黄河工程机械厂、江西长林机械厂、山东临沂工程机械厂等联合引进了日本小松制作所的PC100、200、300、PC400型液压挖掘机(除发动机外)的全套制造技术。 这些厂通过数年引进技术的消化、吸收、移植，使国产液压挖掘机产品性能指标全面提高到20世纪80年代的国际水平，产量也逐年提高。 由于国内对液压挖掘机需求量的不断增加且多样化，在国有大、中型企业产品结构的调整，牵动了一些其他机械行业的制造厂加入液压挖掘机行业。 业内人士指出，中国单斗液压挖掘机应向全液压方向发展；斗容量宜控制在0.1-15 m³；而对于大型及多斗挖掘机，由于液压元件的制造、装配精度要求高，施工现场维修条件差等，则仍以机械式为主。 应着手研究、运用电液控制技术，以实现液压挖掘机操纵的自动化。 发展我国自上世纪六十年代末开始研制、发展挖掘机产品，经过短短40余年，特别是改革开放30余年来，中国挖掘机制造行业发展尤为迅速。 国家统计局数据显示，2010年，中国挖掘机制造行业规模以上企业有252家，实现销售额1697.85亿元，实现产品销售利润253.67亿元，利润总计为214.06亿元，同比增幅均超过80%。 中国挖掘机市场平均以30%速度递增，成为世界用量最大的市场之一。 从发展情况看，中国正处在道路交通、能源水利、城市建设等各方面基础设施建设的高峰期，挖掘机市场需求量逐年上升，2010年全国挖掘机实际累计销售总量超过16.5万台，同比增长达到了74.5%。 2010年末，国内各大企业纷纷扩建挖掘机生产产能，其它企业更是纷纷开辟挖掘机机种系列，试图通过挖掘机市场的快速增长带动企业盈利增长。 事实上，既有对风险因素的考虑，又有收益方面的考量，由于银行信贷在推动保障房建设上并不积极，从而间接导致2011年二季度工程机械市场销量的萎缩。 2011年5月，挖掘机国内销售台，同比下降12.4%，单月首现同比下降;1-5月累计销售台，同比增长38.1%，相比1-4月下降12个百分点。 数据显示，2011年1-5月份国产品牌市场份额进一步提升至37%。 国内挖掘机产能居首的三一重工，已达到了年产销上万台的规模，而行业前四名的产能都达到了4000台/年以上的水平。 其它企业产能放大的速度也相当强劲。 今后一个阶段，国内品牌挖掘机对进口机及二手机市场份额的挤占或许将成为常态。 根据工程机械在线透露的数据，截至2014年9月份，6吨以下迷你挖掘机销量共计1006台，其中外资品牌市场占有率55.0%，国产品牌市场占有率45.0%。 此外，6吨以上挖掘机销量为3139台，外资品牌市场占有率61.0%，国产品牌市场占有率仅39.0%。 据三一重工方面的资料显示，2011年至2013年，公司挖掘机国内市场占有率分别达到11.56%、15.8%、13.7%，超越卡特，蝉联行业第一。 今年上半年，其市场占有率再次超过15%，业内人士认为，公司拿下本年度第一，实现四载销冠已无悬念。 整体而言，挖掘机的国内保有量较低，但是产品价格偏高，销售模式中以融资租赁或银行按揭为主，一旦信贷有所放松，挖掘机销量将会是反弹最好的产品。 可以预测，2011-2013年，随着世界中国经济的复苏回暖，房地产以及城镇化建设的加快进行，各吨位挖掘机销售情况也将持续增长，扣除不确定性因素，2011-2013年各吨位挖掘机将以超15%的增速增长。 随着挖掘机制造行业竞争的不断加剧，大型挖掘机制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的挖掘机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对行业发展环境和产品购买者的深入研究。 也正因为如此，一大批国内优秀的挖掘机品牌迅速崛起，逐渐成为中国乃至世界挖掘机制造行业中的翘楚! 第一台手动挖掘机问世至今已有130多年的历史，期间经历了由蒸汽驱动半回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动全回转挖掘机，应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。 工业发达国家的挖掘机生产较早，法国、德国、美国、俄罗斯、日本等是斗容量3.5-40 m3单斗液压挖掘机的主要生产国，从20世纪80年代开始生产特大型挖掘机。 例如，美国马利昂公司生产的斗容量50-150 m3的剥离用挖掘机，斗容量132 m3的步行式拉铲挖掘机；B-E(布比赛路斯一伊利)公司生产的斗容量168.2 m3的步行式拉铲挖掘机，斗容量107 m3的剥离用挖掘机等，是世界上目前最大的挖掘机。 从20世纪后期开始，国际上挖掘机的生产向大型化、微型化、多功能化、专用化和自动化的方向发展。 1)开发多品种、多功能、高质量及高效率的挖掘机。 为满足市政建设和农田建设的需要，国外发展了斗容量在0.25 m3以下的微型挖掘机，最小的斗容量仅0.01 m3。 另外，数量最多的中、小型挖掘机趋向于一机多能，配备了多种工作装置——除正铲、反铲外，还配备了起重、抓斗、平坡斗、装载斗、耙齿、破碎锥、麻花钻、电磁吸盘、振捣器、推土板、冲击铲、集装叉、高空作业架、铰盘及拉铲等，以满足各种施工的需要。 与此同时，发展专门用途的特种挖掘机，如低比压、低噪声、水下专用和水陆两用挖掘机等。 2)迅速发展全液压挖掘机，不断改进和革新控制方式，使挖掘机由简单的杠杆操纵发展到液压操纵、气压操纵、液压伺服操纵和电气控制、无线电遥控、电子计算机综合程序控制。 在危险地区或水下作业采用无线电操纵，利用电子计算机控制接收器和激光导向相结合，实现挖掘机作业操纵的完全自动化。 所有这一切，挖掘机的全液压化为其奠定了基础和创造了良好前提。 3)重视采用新技术、新工艺、新结构，加快标准化、系列化、通用化发展速度。 例如，德国阿特拉斯公司生产的挖掘机装有新型的发动机转速调节装置，使挖掘机按最适合其作业要求的速度来工作；美国林肯一贝尔特公司新C系列LS-5800型液压挖掘机安装了全自动控制液压系统，可自动调节流量，避免了驱动功率的浪费。 还安装了CAPS(计算机辅助功率系统)，提高挖掘机的作业功率，更好地发挥液压系统的功能；日本住友公司生产的FJ系列五种新型号挖掘机配有与液压回路连接的计算机辅助的功率控制系统，利用精控模式选择系统，减少燃油、发动机功率和液压功率的消耗，并延长了零部件的使用寿命；德国奥加凯(O&K)公司生产的挖掘机的油泵调节系统具有合流特性，使油泵具有最大的工作效率；日本神钢公司在新型的904.905.907.909型液压挖掘机上采用智能型控制系统，即使无经验的驾驶员也能进行复杂的作业操作；德国利勃海尔公司开发了ECO(电子控制作业)的操纵装置，可根据作业要求调节挖掘机的作业性能，取得了高效率、低油耗的效果；美国卡特匹勒公司在新型B系统挖掘机上采用最新的3114T型柴油机以及扭矩载荷传感压力系统、功率方式选择器等，进一步提高了挖掘机的作业效率和稳定性。 韩国斗山工程机械公司在DH280型挖掘机上采用了EPOS——电子功率优化系统，根据发动机负荷的变化，自动调节液压泵所吸收的功率，使发动机转速始终保持在额定转速附近，即发动机始终以全功率运转，这样既充分利用了发动机的功率、提高挖掘机的作业效率，又防止了发动机因过载而熄火。 4)更新设计理论，提高可靠性，延长使用寿命。 美、英、日等国家推广采用有限寿命设计理论，以替代传统的无限寿命设计理论和方法，并将疲劳损伤累积理论、断裂力学、有限元法、优化设计、电子计算机控制的电液伺服疲劳试验技术、疲劳强度分析方法等先进技术应用于液压挖掘机的强度研究方面，促进了产品的优质高效率和竞争力。 美国提出了考核动强度的动态设计分析方法，并创立了预测产品失效和更新的理论。 日本制定l了液压挖掘机构件的强度评定程序，研制了可靠性信息处理系统。 在上述基础理论的指导下，借助于大量试验，缩短了新产品的研究周期，加速了液压挖掘机更新换代的进程，并提高其可靠性和耐久性。 例如，液压挖掘机的运转率达到85%～95%，使用寿命超过1万小时。 5)加强对驾驶员的劳动保护，改善驾驶员的劳动条件。 液压挖掘机采用带有坠物保护结构和倾翻保护结构的驾驶室，安装可调节的弹性座椅，用隔音措施降低噪声干扰。 6)进一步改进液压系统。 中、小型液压挖掘机的液压系统有向变量系统转变的明显趋势。 因为变量系统在油泵工作过程中，压力减小时用增大流量来补偿，使液压泵功率保持恒定，亦即装有变量泵的液压挖掘机可经常性地充分利用油泵的最大功率。 当外阻力增大时则减少流量(降低速度)，使挖掘力成倍增加；采用三回路液压系统。 产生三个互不影响的独立工作运动。 实现与回转机构的功率匹配。 将第三泵在其他工作运动上接通，成为开式回路第二个独立的快速运动。 此外，液压技术在挖掘机上普遍使用，为电子技术、自动控制技术在挖掘机的应用与推广创造了条件。 7)迅速拓展电子化、自动化技术在挖掘机上的应用。 20世纪70年代，为了节省能源消耗和减少对环境污染，使挖掘机的操作轻便和安全作业，降低挖掘机噪音，改善驾驶员工作条件，逐步在挖掘上应用电子和自动控制技术。 随着对挖掘机的工作效率、节能环保、操作轻便、安全舒适、可靠耐用等方面性能要求的提高，促使了机电液一体化在挖掘机上的应用，并使其各种性能有了质的飞跃。 20世纪80年代，以微电子技术为核心的高新技术，特别是微机、微处理器、传感器和检测仪表在挖掘机上的应用，推动了电子控制技术在挖掘机上应用和推广，并已成为挖掘机现代化的重要标志，亦即先进的挖掘上设有发动机自动怠速及油门控制系统、功率优化系统、工作模式控制系统、监控系统等电控系统。 8)更注重环境保护，CAT、小松等厂家纷纷推出满足三次排放要求的挖掘机。

选矿自动化的发展趋势

（1）自动化仪表的数字化、智能化和虚拟化：各种高新技术的迅猛发展，特别是微电子、微机械、新材料和新工艺的发展，计算机、通信技术的广泛应用，正在改变着自动化仪表科技和产业的本质，进而实现传统仪表不可能完成的全新的更佳功能 。 （2）控制系统的集成化、分布化、开放化：选矿自动化技术的发展趋势是实现“现代集成制造系统”.它是将选进的工艺制造技术，现代管理技术和以选进控制技术为代表的信息技术相结合，将企业的经营管理，生产过程的控制运行下管理作为一个整体进行控制与管理，实现企业的优化运行，优化控制与优化管理，从而成为提高企业竞争力的重要技术。 流程工业的自动化技术，特别是CIMS技术受到发达国家的高度重视，被列入这些国家的重点高新技术发展计划。 （3）自动控制理论和方法、先进控制软件的新发展：20世记末以来自动控制理论和方法的产要发展方向是人工智能技术的应用。 人工智能技术是神经元网络、模糊控制、专家系统及其相结合的智能控制系统，近年来在工业自动化中得到多方面应用。 现在控制理论和人工智能几十年来的发展已成为选进控制奠定了应用理论基础，控制计算机尤其是DCS的普及与提高为选进控制（APC）的应用提供了强有力的硬件和软件平台。 人们不再停留在传统PID控制策略，逐步发展了串级、比值、前馈、均匀、史密特（Smith）顶估等复杂控制系统。 这些控制策略在很大程度上满足了单变量控制系统的一些特殊控制要求，但并不能适用所有的过程和不同的要求。 先进的控制理论和控制软件在选矿自动化的应用，必将大大推动选矿设备的发展。 （4）网络化测控技术迅速发展：现在，仪器忆有能力在网络上传送数据，正向着可以降低连接成本、支持智能设备的高性能数字网络方向、分布式测控方向发展：相互独立，都可专注于其主要工作，使程序高效运行。 节点之间的信息通过网络传递，以达到相互关联的目的。 万一某一节点计算机出现故障，系统照样运行，可靠性大大提高。 考虑远方测量/控制和集中数据收集/处理，仪器需要更强的有线（甚至无线）连通性能，随着计算机网络技术进步诞生的Lntranet和Internet具有这种性能，它们必将在仪器应用中发挥很大作用，并有力地促进仪器和网络测控系统的发展。

制造业发展现状及展望

透视2022世界制造业大会，把握最新行业脉搏。

近日2022世界制造业大会在合肥落下帷幕，作为全球制造业盛会，引起了国内外制造业同行的广泛关注。

这场行业盛会以“制造世界、创造美好” 为主题，聚焦新一代信息技术、高端装备制造、人工智能等新兴产业行业热点，汇聚了六百余家世界500强、中国500强企业及各领域独角兽企业、专精特新、“小巨人”等“智高新”企业。

本回答为制造业从业人士盘点当下世界制造业的热点、技术制高点及发展趋势，望给大家带去些许启发借鉴。

中国制造的未来趋势是高端化、智能化、绿色化转型。

一、高端化、新智造

从薄如蝉翼的高精度铜箔、大型无人挖掘机、空中应急指挥机、电力检修机器狗，到“上天探海”的卫星、元宇宙虚拟现实，再到被称为人类科学“终极疆域”的脑科学、类脑技术……一系列高精尖科技产品在本届大会上悉数亮相，显示出制造业正逐渐从中低端向高端智造蜕变。

二、产业链智能化协同推动制造业转型跃迁

2021年底工信部、国家发改委等8部门印发的《“十四五”智能制造发展规划》提出了我国智能制造“两步走”战略：到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

据工信部统计，截至今年6月，全国已建成700多个数字化车间或智能工厂，其中家电、印染、炼化等领域智能制造已处于世界领先水平。

大会数智创新发展论坛专家组建议企业应积极拥抱工业互联网，尽快开展数字化转型，促进降本增效。 制造企业转型过程中，技术思维层面需引入系统工程、顶层设计，管理层面更需要一把手的坚定。 以实现制造技术、信息技术和组织管理三者的深度融合，拉动企业自身新的数字增长引擎。

三、绿色制造由概念变成现实

踩下刹车就能让车门自动闭合，开启小憩模式海浪声便在耳边助你入眠，夜间行驶时会在车辆前方投射示宽光毯……这是大会新能源技术的成果之一。 今年8月，我国新能源汽车产销高达近400万辆，同比增长约120%。

在首套重大技术装备展区，一块150kW氢燃料电池电堆模块发电机，已实现通过氢燃料的添加直接发电。

据工信部统计，2012年以来，全国环保装备制造业总产值年复合增长率超过10%。

可见绿色制造已不再只是个新概念，绿色低碳技术产品已开始应用于能源生产、交通运输、城乡建设等各领域，将为制造业稳定发展做出愈发重要的贡献。

自动钻孔机的发展趋势

自动化钻孔机发展趋势：1、底盘专业化。 目前国内外生产的自动化钻孔功牙机绝大多数应用的是专用底盘，只有少数应用的是挖掘机底盘或起重机底盘，这些底盘在设计上没有兼顾自动化钻孔功牙机施工特点，在稳定性方面存在着一定缺陷。 2、控制技术的智能化。 在起钻桅控制、自动垂直调平、回转倒土控制、发动机的监控、钻孔深度测量及显示、车身工作状态动画显示及虚拟仪表显示、故障检测、报警及信息显示等方面逐步实现智能化控制。 3、多功能化。 即钻机采用的是多用途模块式设计，国外钻机一般可用于；大口径短螺旋和旋挖斗回转施工；长螺旋施工；全护筒跟管施工：全护筒跟管＋磨桩机施工：液压抓斗地下连续墙施工；高压旋喷施工；潜孔锤施工；预制桩施工。 以上不同工法的施工，自动化钻孔功牙机厂家提醒只需要选装不同的工作附件，便可做到一机多用，节约使用成本。 4、安全保护。 钻机的设计充分考虑操作人员的安全，并采取了一些措施：驾驶室前窗配有fops：卷扬的高度限位；驾驶室内操作台安全控制：发动机、液压等参数显示、报警等。 5、上、下车独特的水平调节系统。 钻机的上车与下车的连接机构采用了独特的设计形式，通过左右特别的两个油缸，可进行上下车倾斜调节，自动化钻孔功牙机厂家提醒当下车底盘倾斜时，上车驾驶室仍为水平，此功能既保证了钻孔时的垂直度，又可使操作手在舒适的位置长时间工作而不会感到疲倦。 6、动力头mcs系统——套管钻进增扭装置。 增加套管跟管钻进增扭系统，可减省摆管机的应用，大幅度降低使用成本。

钻孔机行业领先者:

什么是顺应经济社会数字化发展新趋势经济社会数字化是什么

加快数字化转型，就是顺应经济社会数字化发展的新趋势。 经济社会数字化是指计算机和现代通信技术为基础的信息和网络环境下人类社会的经济形态。 互联网、大数据以及云计算等数字化技术的急速发展，奠定了人类社会进入数字化时代的基础。 这些数字化技术已经渗透到企业生产经营、政府治理、居民生活等各个方面，对经济发展和人民生活产生了巨大的影响。 数字化技术在推动经济发展的同时，也带来了风险和不平等。 数字化技术的迅猛发展导致了大规模的数据收集和分析，这给企业提供了更多的商业机会和创新方式。 然而，这也产生了大量的个人数据，涉及到用户的隐私和安全问题。 数字化技术的普及也加剧了数字鸿沟，即数字化技术的应用不平衡，造成了信息不对称和资源分配不均衡的问题。 数字化技术可以提高政府的效率和透明度，简化行政程序，提供公共服务。 然而，数字化技术的应用也可能引发监控和隐私问题。 政府对个人数据的收集和使用，可能导致个人权益的侵犯和滥用。 在数字化时代，政府需要制定相关法规和政策来保护公民的个人隐私和权益。 数字化技术对居民生活产生了巨大影响，但也可能导致一些问题。 例如，虚拟社交网络的兴起为人们提供了更多的社交机会和信息交流的渠道，但同时也增加了虚假信息和网络欺诈的风险。 数字化技术的广泛应用也可能导致人与人之间的关系变得冷漠和虚拟化。 尽管人们可以通过数字化技术与全球各地的人交流，但面对面的交流和互动可能变得更加稀缺。 数字化技术为学习提供了更多的机会和资源，使人们可以获得在线课程和远程学习的机会。 这种方式也可能导致传统教育的衰退和职业技能的失去。 数字化技术的发展使得某些职位和技能面临被替代的风险，人们需要不断学习和适应新的技术和工作方式。

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